Zero Discharge

SISTEMA CERRADO DE TRATAMIENTO Y RECICLAJE DE AGUA <

¿ Procesamos pieles de manera eficiente ?

La máquina electromecánica patentada está diseñada para procesar pieles de manera eficiente, eliminando la necesidad de productos químicos agresivos que contaminan el agua.

Utiliza un sistema cerrado de tratamiento y reciclaje de agua, lo que minimiza el desperdicio y la emisión de contaminantes. Los componentes clave de la máquina incluyen un sistema de control automatizado, mecanismos de tratamiento y filtración de agua, y una unidad de secado que optimiza el tiempo de producción y reduce el consumo de energía.

Esta tecnología no solo garantiza un proceso de curtido más limpio, sino que también mejora la calidad del cuero producido, lo que la convierte en una opción atractiva para los fabricantes que buscan satisfacer la demanda de productos ecológicos de alta calidad.

TANNERY MACHINERY

Producción Responsable

Reivindicaciones

¿ Sistema cerrado de tratamiento y reciclaje de agua ?

1.- Un sistema cerrado de reciclaje de agua que reduce los residuos líquidos a casi cero.

2. Un proceso de automatización que permite una producción más eficiente y con menos intervención humana.

3. Un mecanismo de filtración avanzada que elimina contaminantes antes de que puedan ser liberados al medio ambiente.

Resultados de Pruebas

Las pruebas realizadas con la máquina han demostrado una reducción del 95% en la emisión de residuos líquidos contaminantes en comparación con las técnicas tradicionales de curtido. Además, el cuero producido ha mostrado una mejora en su durabilidad y calidad

Descripción Técnica:

La industria curtiembre ha estado asociada durante mucho tiempo con la contaminación ambiental debido a los residuos líquidos generados durante el proceso de curtido. Hasta ahora, los esfuerzos por reducir este impacto han sido limitados.

Este invento surge como respuesta a la necesidad urgente de una solución efectiva que permita producir cuero de manera ecológica y sostenible, abordando un problema histórico en la industria.

– ¿De qué trata?

La cuba principal se llenará del líquido especial con aditivos, que denominaremos jarabe, donde se sumergirán las pieles a tratar durante el tiempo conveniente para cada una. Éstas estarán sujetas por ambos extremos mediante dos mordazas idénticas y se procede a su retorcimiento y escurrido.

Para llevar a cabo esta serie de ciclos sucesivos de la impregnación de la piel con uno o varios tipos de jarabes, se procede a llenar el depósito principal con el jarabe adecuado, disponible en las distintas cubas de almacenamiento.

Luego se hace circular el jarabe, en circuito cerrado, saliendo del depósito principal por la tubería de salida, impulsado por una moto bomba aspirante impelente, que impulsa al jarabe hacia el filtro en primer lugar, y hacia el calentador, a continuación.

Estos ciclos se pueden repetir tantas veces como se considere necesario.

Cabe indicar que el dispositivo de filtrado puede ser del tipo que elija el industrial a cargo, para obtener los mejores resultados en el proceso del tratamiento de las pieles.

En lo referente al calentador, funciona con resistencias eléctricas, con gas, radiación solar o cualquier otra energía.

Una vez terminada la impregnación de la piel, se vacía el depósito principal impulsando el jarabe hacia la cuba de almacenamiento correspondiente, siendo entonces cuando comienzan los ciclos de retorcimiento o escurrido.

Usos de esta invención

La piel se encuentra posicionada en la máquina quedando sujeta por ambos extremos mediante las mordazas. A continuación, se pone en marcha el motor produciendo en consecuencia, retorcimientos de escurrido en seco o impregnaciones.

La mordaza opuesta permanece fija por lo que la piel empieza a retorcerse sobre sí misma. Al realizar esta operación de retorcimiento, la piel sufre un acortamiento de su longitud que obliga a la mordaza, del palier deslizante, a desplazarse hacia el interior del depósito y en consecuencia el tope móvil presiona al resorte que sufre una disminución de su elongación actuando sobre el dispositivo invers

El Sistema de Reciclaje

Resumen Técnico-Operativo

Sistema de Reciclaje Enigma 2040.-

El sistema de reciclaje de aguas residuales de la máquina Enigma 2040 está diseñado para optimizar el uso del agua en la industria del curtido de cuero, permitiendo su reutilización continua mediante un proceso avanzado de agitación, oxigenación, y filtración. Este sistema no solo reduce el consumo de agua fresca, sino que también maximiza la eficiencia de los productos químicos empleados en los distintos procesos de transformación de la piel.

1. Agitación del Agua:
La producción de cuero requiere el movimiento constante de las pieles en tambores o máquinas rotativas»BOMBO». Durante este proceso, el agua residual, conocida como «jarabe», se agita, lo que facilita la distribución homogénea de los productos químicos y mantiene la solución activa para futuros ciclos de curtido.

La agitación evita que el agua se estanque, garantizando que los productos no se asienten y se mantengan disponibles para su reutilización.

En este caso Enigma 2040 mediante la cuba de almacenamiento de jarabe, y el sistema de retorcimiento, mantiene el agua o jarabe en constante movimiento, entre otras acciones complementarias.

2. Oxigenación del Agua:
El sistema de oxigenación de Enigma 2040 utiliza bombas que introducen oxígeno en el jarabe, lo que revitaliza el agua reciclada y la mantiene en condiciones óptimas para los siguientes procesos. Si el sistema detecta que el jarabe ha estado en reposo por más de 24 horas, activa automáticamente un ciclo de oxigenación, asegurando que el agua esté lista para su reutilización sin pérdida de calidad. Esto es clave para prevenir la descomposición de productos químicos en el agua y mantener el pH y la estabilidad.

3. Absorción Química de las Pieles:
Las pieles funcionan como esponjas, absorbiendo hasta un 87% de los productos químicos disueltos en el jarabe. Esto significa que el agua residual, incluso después de múltiples ciclos, todavía contiene trazas útiles de productos que pueden ser aprovechados en procesos subsecuentes. Este fenómeno reduce la necesidad de agregar nuevos productos, traduciéndose en ahorros significativos para los curtidores.

4. Sistemas de Filtración:
El agua reciclada pasa por filtros diseñados para eliminar sólidos disueltos como pelos, restos de piel y partículas generadas por el lijado.

Estos filtros aseguran que el jarabe mantenga una alta calidad, eliminando residuos que puedan interferir en los futuros procesos de curtido.

Dependiendo de las necesidades del curtidor, se pueden instalar diferentes tipos de filtros para optimizar el proceso de reciclaje de agua.

5. Conservantes y Longevidad del Jarabe:

El sistema de Enigma 2040 incluye el uso de conservantes que prolongan la vida útil del agua reciclada, evitando su degradación. Estos conservantes pueden durar entre 15 y 45 días o más, dependiendo de las características del proceso.

Conservantes más avanzados pueden mantener el agua en buenas condiciones durante meses o incluso años, lo que hace posible su uso continuo sin necesidad de reemplazarla frecuentemente

6. Eficiencia Química en el Reciclaje:

Las pruebas realizadas han demostrado que las pieles pueden absorber entre un 35% y 40% de su peso en productos químicos, mientras que el 65% o 60% restante se convierte en fibras curtidas.

Al reciclar el agua y los productos químicos en ciclos sucesivos, el sistema reduce el consumo de nuevos productos, optimizando el proceso y mejorando la sostenibilidad económica y ambiental del curtidor.

6. Eficiencia Química en el Reciclaje:
Las pruebas realizadas han demostrado que las pieles pueden absorber entre un 35% y 40% de su peso en productos químicos, mientras que el 65% o 60% restante se convierte en fibras curtidas.

7. Compatibilidad con Diferentes Procesos:
El sistema es compatible con todas las fases del curtido, ya sea para el proceso de coloración, neutralización, fijación o cualquier otra etapa. Esto permite a los expertos ajustar las formulaciones de los productos según la etapa en la que se encuentra la piel, sin importar si el agua es nueva (fresca) o reciclada.

8. Impacto Ambiental y Ahorro de Recursos:

El sistema Enigma 2040 no solo es un avance tecnológico, sino también una herramienta clave para reducir el impacto ambiental de las curtiembres.

Al minimizar el uso de agua fresca y optimizar el aprovechamiento de los productos químicos, se contribuye a un modelo de producción más sostenible y respetuoso con el medio ambiente.

El futuro de la industria del cuero ya está definido y Enigma 2040 es el sistema que lo hace posible:

El sistema de reciclaje de aguas residuales Enigma 2040 está diseñado para ser una solución integral en el proceso de curtido de pieles.

Mediante la combinación de agitación, oxigenación y filtración, permite mantener el jarabe en condiciones óptimas para su reutilización indefinida.

Este enfoque reduce significativamente el consumo de recursos, mejora la eficiencia operativa y aporta un impacto positivo al medio ambiente.

Con Enigma 2040, los curtidores pueden lograr una producción más sostenible y rentable, adaptándose a las demandas del futuro industrial.

agua y su proceso enigma2040

Nada queda suelto: todo empuja hacia el mismo fin — ríos limpios y rentabilidad consciente.